КОМПАС-3D v21

Создание коробки из гнутого листового тела с прорезями

Кроме цилиндрических изделий, из листовых материалов производятся изделия и других видов. Чаще всего гнутыми деталями являются обычные изделия в виде коробки/крышки/корпуса. Для примера создадим самую простую коробку, но используя несколько разных способов для формирования ее сторон.

КОМПАС-3D v21

Пример коробки из листового тела

При выборе типа файла при создании, можно указать — Деталь, а можно Листовое тело, разница будет лишь в наборе инструментов, но в процессе работы, в любой момент можно перейти на более подходящий набор инструментов. Как обычно, вначале выберем плоскость и создадим на ней эскиз основания и двух противоположных боковин.

КОМПАС-3D v21

Эскиз для создания коробки из листового тела

Выберем инструмент Листовое тело Зададим длину листа и толщину в меню параметров в левой части экрана

КОМПАС-3D v21

. И нажмем ОК

КОМПАС-3D v21

КОМПАС-3D v21

Настройка параметров выдавливания листового тела

Третью боковину нашей коробки сделаем с помощью инструмента Сгиб. Выберем грань на основании нашей коробки и зададим направление, радиус и угол сгиба а также другие параметры.

КОМПАС-3D v21

Создание боковины инструментом Сгиб

Обратите внимание, что в нижней части окна параметров есть пункт Коэффициент, в котором стоит значение 0,4. Это значение Коэффициента нейтрального слоя, которое многие путают это с положением средней линии и исправляют на 0,5, что является не совсем верным.

В углах остались большие зазоры. Для того чтоб их соединить, есть инструмент Замыкание углов

КОМПАС-3D v21

КОМПАС-3D v21

Меню параметров для замыкания зазоров между боковинами

Для построения четвертой боковины создадим эскиз на плоскости, на которой создано наше основание.

КОМПАС-3D v21

Создание третьей боковины коробки

Будущую высоту стенки сейчас зададим приблизительно, но с запасом, либо можно посчитать отдельно вручную.

Выдавим лист на нужную толщину и создадим еще один эскиз. В нем будет только линия, по которой будет гнуться наша боковина.

КОМПАС-3D v21

Вид четвертой боковины после выдавливания листа

Выберем инструмент Сгиб по линии.

КОМПАС-3D v21

Кнопка Сгиб по линии

Зададим параметры сгиба.

КОМПАС-3D v21

Задание параметров сгиба

Если боковина была задана примерно, то создадим еще один эскиз на ней и воспользуемся инструментом Вырезать элемент выдавливанием

КОМПАС-3D v21

КОМПАС-3D v21

Удаление лишней части боковины

Осталось замкнуть углы и наша коробка готова.

КОМПАС-3D v21

Теперь можно нажать Развернуть и получить развертку коробки, после чего создать чертежи развертки.

КОМПАС-3D v21

Кроме обычных круглых отверстий, в Компас-3D можно создавать элементы открытой штамповки, закрытой штамповки, либо жалюзи.

КОМПАС-3D v21

Инструменты выдавливания отверстий

Создадим для примера элементы Открытой штамповки и Жалюзи.

Выбрав инструмент Открытая штамповка, в Компас-3D, можно задать место расположения отверстия, а также высоту выдавленных стенок и диаметр отверстия. Для начала нужно указать поверхность на которой будут расположены отверстия и создать эскиз будущих отверстий.

КОМПАС-3D v21

Эскиз для выдавливания

Зададим параметры операции и нажмем ОК

КОМПАС-3D v21

Меню параметров операции выдавливания

У нас получилось овальное отверстие с вогнутыми внутрь краями.

КОМПАС-3D v21

Готовое выдавленное овальное отверстие

Аналогично можно создать отверстия для вентиляции, используя инструмент Жалюзи. Создадим эскиз будущих прорезей.

КОМПАС-3D v21

Эскиз для создание элемента Жалюзи

После чего зададим параметры выдавливания и нажмем OK

КОМПАС-3D v21

Готовые элементы Жалюзи на боковине коробки

После завершения, можно нажать кнопку Развернуть и получить развертку нашей созданной коробки.

КОМПАС-3D v21

В этом уроке мы рассмотрели основные приемы для создания моделей гнутых деталей, на примере усеченного конуса, переходного патрубка и коробки. Используя полученные знания, можно значительно сократить время при создании разверток листовых деталей, так как можно сосредоточиться на проектировании уже готового изделия, а Компас-3D выполнит все необходимые расчеты по построению развертки.

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2016 г. N 1917-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Как создать листовое тело в Компасе?

В текущей статье рассмотрим создание обычного незамысловатого ящика из тонкого стального листа. Для начала работы над проектом необходимо нажать на кнопку создания нового файла «Листовая деталь» (рис. 1), после чего откроется привычное рабочее поле Компаса, но с особым тематическим меню для осуществления операций (рис. 2).

Как и любой трехмерный объект, который создается в Компасе, будущая листовое тело берет свое начало с создания эскиза. В рамках текущей статьи создадим на плоскости XY прямоугольный эскиз (рис. 3). Этот эскиз будет формировать базовую грань будущего ящика.

КОМПАС-3D v21

Рис. 1. Создание листового тела

КОМПАС-3D v21

Рис. 2. Операции сгиба

КОМПАС-3D v21

Рис. 3. Создание эскиза

Чтобы создать листовое тело в Компасе, необходимо активировать инструмент «Листовое тело» на панели инструментов (рис. 4), после чего указать созданный ранее эскиз (рис. 5). Компас отрисует фантом будущего листа на экране трехмерного вида, а на панели параметров предложит задать толщину тела, способы определения длины развертки, и окрас. После завершения операции, путем нажатия на кнопку зеленой галочки, листовое тело будет создано.

КОМПАС-3D v21

Рис. 4. Кнопка «Листовое тело»

КОМПАС-3D v21

Рис. 5. Параметры созданного листового тела

Важные критерии при проектировании детали.

Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны. Но нельзя в проектировании опираться на одно только визуальное предпочтение. Существенное ограничение в выборе дизайна вносит такое понятие как технологичность и этим критерием нельзя пренебрегать. Грамотный и опытный дизайнер всегда выберет наиболее оптимальный вариант и создаст спецификацию для любого типа листового металла. Конечный продукт будет работать именно так, как вы хотите, и иметь заявленный вид и форму. С появлением новых технологий и оборудования, число способов использования листового металла только увеличивается, а это означает, что выгоды от его использования также увеличиваются. Теперь инструменты проектирования, которыми управляет дизайнер с помощью компьютера, могут резать, придавать форму и сгибать листовой металл для точных измерений — гораздо более точно, чем могли бы делать даже самые обученные люди.

В САПР КОМПАС-3D возможно моделирование деталей, получаемых из листового материала с помощью гибки. Команды, предназначенные для работы с листовыми телами, расположены в меню Операции, а кнопки для их вызова находятся на панели Элементы листового тела. Следует отметить, что команды по работе с элементами листового тела в САПР Компас 3D реализованы достаточно удачно и наглядно, являются простыми в управлении.

Проектирование деталей из листового металла — это сложный процесс, который может быть реализован только при наличии соответствующей квалификации специалиста. Дизайнер должен иметь глубокое понимание того, как деталь работает и какие свойства имеет материал, чтобы данные характеристики были учтены на этапе проектирования, чтобы деталь или изделие в целом могло выполнять заданные функции в течение заданного срока службы, нужно произвести множество расчетов перед изготовлением деталей. Среди них расчет прочности и силовых нагрузок. Для этого определяется номинальная нагрузка (либо максимальная, либо наиболее длительно действующая) и переменные рабочие нагрузки. Работоспособность деталей определяется такими параметрами как прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость. В соответствии со всеми произведенными расчетами определяется материал изделия и его форма.

Допуск на изгиб листового металла

Допуск на изгиб — это производственный термин, который относится к допуску на растяжение и изгиб листового металла. Когда листовой металл изгибается от его первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, используемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.

Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за приложенной силы сжатия и растяжения при изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под натяжением, остается неизменной. Это обозначено линией, называемой «нейтральной осью».

Припуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и K-коэфициент (константа, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить степень растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к напряжению на внешней стороне изгиба. Внутренняя поверхность листового металла сжимается, а внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент K остается постоянным. К-коэфициент (обычно от 0,25 до 0,5 макс) служит контрольным показателем при расчете гибки листового металла. Это помогает определить точные размеры, необходимые перед обрезкой заготовки

У листовых моделей есть одна очень интересная возможность: поскольку большинство элементов модели получено с помощью гибки, то саму деталь можно разогнуть, то есть получить модель листа, из которого деталь изготовлялась (так называемую развертку). Детальные чертежи конструкции металлического листа имеют очень специфические требования, обычно 2 типа чертежа. Один чертеж должен быть создан для детали, когда она все еще плоская, а другой чертеж необходим для продукта после того, как весь листовой металл был спроектирован и согнут должным образом.

Чертежи деталей очень похожи на чертежи для дома или сложные инструкции оригами, с множеством слоистых размеров. При создании чертежей листового металла дизайнеры должны помнить об физических ограничениях того или иного материала и о том, как он может быть трансформирован в различные формы.

Характеристики металлического листа и 2D проектирование.

Листовой металл, хоть и является твердым и прочный материалом, он все же имеет структурные ограничения.

Когда металлический лист согнут, внутренняя створка будет сжатой, а наружная створка материала растянута. Если материал сложить или согнуть слишком сильно, он потеряет часть своей прочности, в результате чего металл станет хрупким и непригодным для использования.

Это также может произойти, если слишком много секций материала вырезаны для функциональности или эстетических особенностей. Как и удаление структурной балки в вашем доме, вырезание слишком больших участков материала может снизить предел прочности металла и сделать его слабее.

Когда листовой металл используется в электрооборудовании или других инструментах, которые сильно нагреваются, дизайнеры должны думать о дополнительной нагрузке, которую это накладывает на материал. В этих случаях проектировщик добавит функции в технические характеристики конструкции, чтобы тепло можно было вентилировать вдали от металла. Таким образом, металл не будет перегреваться и плавиться или терять свою прочность и долговечность.

Дизайнеры-эксперты, используя современные технологии проектирования 2D и 3D CAD, работают не только в рамках стандартов листового металла, но и, самое главное, в рамках ваших стандартов. Они найдут способ сделать вашу проектную работу без потери прочности, за которую «отвечает» именно листовой металл.

Они понимают, как максимально эффективно использовать характеристики материала, когда дело доходит до производства, и не создадут концепцию дизайна, который выходит за рамки реальных возможностей листового металла. Вместо этого они работают с проверенными в отрасли методами, чтобы создать дизайн, который не ухудшает физические свойства материала детали.

С точки зрения тепловой вентиляции, упомянутой выше, дизайнер может создать вентиляционные вырезы, которые выходят за рамки стандартной формы дырокола.

Таким образом, материал используется эффективно и сохраняет свою структурную целостность, но он также хорошо выглядит в глазах клиентов, которые его используют.

Опыт САПР инженеров для достижения идеальных характеристик.

Если структурная целостность более важна для Вас, чем современный внешний вид, индустриальный дизайнер «выжмет» из материала все его преимущества и создаст такой продукт, который будет отличаться повышенным качеством и долговечностью.

Дизайнеры, работающие с листовым металлом помогут вам выбрать лучшие материалы для продукта, который вы хотите создать, и дадут вам спецификации дизайна для него в любой форме, которую вы затребуете. При выборе материала важнее всего сфокусироваться на прочности, устойчивости к коррозии, процессе сборки и затратах. Это основные критерии.

Выбор правильного материала для проекта может иметь большое значение и в конечном счете определяет качество готового изделия. Если ваш дизайн продукта требует, чтобы материал был сложен несколько раз, есть определенные марки листового металла, которые могут справиться с такой конструктивной особенностью лучше, чем другие и это следует брать во внимание. Но не волнуйтесь, если вы не специалист по листовому металлу. Опытный дизайнер посоветует вам подходящий материал.

Чертеж необходим, чтобы разработать технологическую карту изготовления, в которой описаны операции и последовательность действий. Поэтому правильно подготовленный чертеж играет решающую роль, будет ли изделие отвечать необходимым параметрам и использоваться по назначению или это будет просто испорченный кусок материала со всеми вытекающими последствиями.

Раскрой отводов и колен круглого сечения. Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу или листовой материал, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками»

Чтобы получить наилучший дизайн детали из листового металла, держите своего дизайнера в курсе, какие инструменты или методы изготовления вы используете для производства изделия. Если дизайнер знает, как вы планируете производить продукт, который он разрабатывает, тогда это не только упростит работу, но и исключит форс-мажорные ситуации. Существует очень много различных инструментов, которые можно использовать для придания формы, резки и сгибания листового металла, поэтому, прежде чем вы позволите своему дизайнеру работать над проектом, обязательно расскажите ему все возможности которыми обладает или есть доступ у производства. Имея достоверную и полную информацию, дизайнер обязательно оправдает ваши ожидания и создаст совершенный продукт!

На данный момент на территории СНГ осталось не так много конструкторских бюро, и в основном они сконцентрированы вокруг крупных машиностроительных предприятий и работают «под них». И если вы не собираетесь заказывать на таком предприятии более 1000 единиц продукции, то вряд ли они будут заинтересованы в сотрудничестве с вами. Либо за услуги разработки конструкторской документации получите стоимость, в которую будут включены 400 % накладных расходов. Также не следует забывать о том, что в больших организациях присутствует весьма неповоротливый бюрократический аппарат. Даже внесение небольших доработок может вылиться в приличные временные затраты, это сегодняшняя реальность, с которой приходится считаться.

Какие услуги по изготовлению чертежей на заказ я оказываю?

  • Создание чертежей согласно ТЗ (техническому заданию) Правильно составленное техническое задание — это половина дела. Отправьте его мне. После согласования цены, сроков и внесения предоплаты я приступлю к изготовлению чертежей. На выходе вы получите полный комплект документации, необходимой для воплощения спроектированного изделия в металле. Если составление ТЗ вызывает затрудение, я также смогу помочь.
  • Изготовление рабочих чертежей детали, возможно сделать заказ не только целого механизма, станка или иного агрегата, но и отдельной детали. Это могут быть чертежи валов, чертежей для литья, детали из листового металла, а также чертежей для изготовления деталей, получаемых лазерной резкой.
  • Изготовление чертежей по уже существующей детали Допустим, у вас есть готовая деталь, но нет на нее чертежа. Я могу выехать к вам, снять необходимые замеры и создать требуемый чертеж.
  • Изготовление чертежей по вашему эскизу Бывает, что какое-либо изделие создается «на коленке», по эскизу, нарисованному от руки. Но внедрение его в серийное производство требует наличие правильно оформленного чертежа. В этом случае я также могу вам помочь.
  • Проверка (доработка) чертежей. Нормоконтроль. Эта услуга может понадобиться, если у вас есть комплект документации, но вы не уверены в его правильности, либо он требует некоторой доработки в соответствии с вашими требованиями либо в связи с изменившимися условиями изготовления. Приведем пример. Есть чертеж питателя, который раньше изготовлялся литьем. А вам нужны переработанные чертежи, чтобы сделать его сварным. Или по чертежам, которые у вас есть на руках, изделие никогда не изготовлялось.
  • Подготовка нужных чертежей, графиков, диаграмм, таблиц, планов, схем, иллюстрация для регуляторной подготовки вывода продукта, технологии, ноу-хау, изобретения на рынок (патентование, проведение региональных испытаний продукта, получение разрешений, сертификатов, лоббирование и др.)

Мои чертежи, не похожи на другие:

  • Удерживаю стоимость чертежей на достаточно низком уровне, поскольку основная нагрузка при их создании ложится на проектирование 3d модели, а дальнейшая генерация и оформление чертежей занимает всего 10% трудозатрат. Вы платите за разработку 3d модели, а стоимость изготовления чертежей формируется только на основании необходимости их оформления по требованиям ГОСТ. Впоследствии, я могу создать для Вас неограниченное число чертежей любых деталей, элементов, разрезов, видов и т.п. в считанные часы;
  • Работая с моими чертежами, Вы никогда не столкнетесь с проблемами при сборке конечного изделия. Детали, собранные в 3d, по законам физики не могут не подойти друг к другу после производства;
  • Опыт, 12 глет работаю на рынке, предоставляя услуги в удаленном режиме. За этот период я отработал действительно эффективную схему коммуникации с клиентом, которая позволяет тех. специалисту вести работы только на основании эскизов, фотографий, Ваших замеров и др. материалов без непосредственного контакта с изделием;
  • Ориентируюсь на малый и средний бизнес, поскольку считаю его наиболее перспективным, новаторским и динамично реагирующим на изменения рынка. Я вижу в представителях таких компаний не клиентов, я вижу долгосрочных партнеров.

Стоимость и сроки выполнения данных услуг зависят от объема работ и оговариваются отдельно. При необходимости изготовленные чертежи могут быть конвертированы в любой удобный для просмотра и печати формат изображения, например, JPEG, PDF. Испытайте мои навыки и опыт обслуживания клиентов — свяжитесь удобным способом, чтобы обсудить ваш следующий проект сегодня.

Заранее благодарю за репост! 👆 Возможно Ваш друг или Ваш подписчик давно мечтает найти инженера конструктора для проекта, такое бывает. и очень часто!

Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь.

Главная » Все статьи » Проектирование деталей из листового металла.

Создание чертежа из листовой детали в SolidWorks

КОМПАС-3D v21

Приветствую всех! В этом уроке мы выполним чертеж детали сиденье. Это деталь из листового металла, которую мы спроектировали в SolidWorks данном уроке.

КОМПАС-3D v21

Листовая деталь в SolidWorks

После того как деталь открыли нужно прописать ее свойства. В строке Обозначение вводим: 3ДДД.001.00.001, в строке наименование: Сиденье.

Затем в строке типоразмер вводим: ПН-1,5 ГОСТ 19904-90, в строке Заготовка: Лист. Также в графе формат вводим значение «А3».

И создаем чертеж формата А3 и вставляем на него виды как на картинке ниже.

Я вставил в качестве главного вида вид справа из палитры видов, сделал от него проекционный вид сверху чуть обрезав его, также добавил развертку детали и изометрический вид, и местный вид А.

Далее проставим размеры, технические требования и шероховатость поверхности и чертеж готов.

Не забываем его сохранить. Если у вас есть вопросы по созданию данного чертежа или по вообще по работе в SolidWorks, то можно посмотреть раздел для начинающих пользователей на этой странице или же задать вопрос в комментариях.

КОМПАС-3D v21

  • Высота полки
  • Радиус гиба
  • Угол
  • Габариты согнутой детали
  • Изометрия
  • Развёртка детали с указанием размеров до линии гиба

Подробнее о каждом из пунктов:

Высота полки вводится в гибочный станок, который в свою очередь рассчитывает расстояние линии гиба и выставляет упор на данное расстояние.

КОМПАС-3D v21

От толщины металла зависит радиус гиба, рекомендуется принимать радиус равный толщине металла. От радиуса зависит размер минимальной полки.

КОМПАС-3D v21

Угол важный параметр при гибке металла, он может быть как тупым(более 90 градусов), так и острым (но не всегда есть технологическая возможность сделать угол менее 90 градусов

КОМПАС-3D v21

Габариты необходимы, для проверки правильно ли согнута деталь

КОМПАС-3D v21

Не обязательный, но желательный пункт. При сложной гибке, значительно поможет оператору гибочного станка

ОБЫЧНО ЗАКАЗЫ ПРИСЫЛАЮТ В ТАКОМ ФОРМАТЕ:

— файлы в формате требующем перевода в .DXF, фото, эскизы, картинки, текстовое описание — в фале лишние линии, не относящиеся к контору реза. — контур не замкнут. — все контура в одном файле. — масштаб не 1:1 (не гарантируем точно контура) — файлы названы стихийным образом и приложена спецификация с количеством

г. Санкт-Петербург, Волхонское шоссе 116 Б лит. А

  • Договор оказания услуг
  • Публичная оферта
  • Политики конфиденциальности

© КТМ ГРУПП, 2020

КОМПАС-3D v21

1. Общие положенияНастоящая политика обработки персональных данных составлена в соответствии с требованиями Федерального закона от 27.07.2006. №152-ФЗ «О персональных данных» и определяет порядок обработки персональных данных и меры по обеспечению безопасности персональных данных ООО КТМ ДЕТАЛЬ.» (далее – Оператор).

Рост спроса на изделия, изготавливаемые по индивидуальному заказу, привел к исследованиям, которые доказали, что листовой металл является универсальным материалом, который можно преобразовывать в различные формы.

Дизайн листового металла — это искусство, которое проникает во многие различные отрасли промышленности за его прочность и долговечность. В отличие от пластика, из листового металла можно сделать долговечный продукт, который выдерживает тепло и нагрузки, а также защищает более хрупкие детали. Среди прочего, он очень часто используется в качестве корпуса для электроники.

Листовой металл — металл в форме листов и широкиx листовыx полос, изготавливаемый прокаткой, реже — ковкой. Он может быть изготовлен из различных видов металлов, включая алюминий, латунь, медь, сталь, олово, никель и титан. Золото, серебро и даже платина также входят в состав листового металла для декоративных изделий. Проектирование изделий из листового металла имеет свои ограничения, но работа с этим конструкционным материалом имеет столько преимуществ, что они перевешивают недостатки. Например, все детали из листового металла должны начинаться с плоской детали. Окончательный вид продукта достигается за счет сгибания, резки или сварки, клепки если это необходимо для достижения окончательной формы.

Изделия из листового металла используются во многих областях:

  • Автомобильный дизайн;
  • Воздухоплавательные конструкции;
  • Морской дизайн;
  • Проектирование транспортных систем;
  • Медицинское оборудование и продукты;
  • Приборостроение;
  • Системы отопления и охлаждения;
  • Дизайн мебели;
  • Еда и посуда;
  • Архитектура и строительство;
  • Телекоммуникационная система;
  • Конструкции корпусов машин.

Машиностроение, строительная область, автомобильная промышленность и другие производственные сферы испытывают постоянную необходимость в высококачественных металлических листовых изделиях, которые соответствовали бы современным требованиям. Изготовлением деталей из листового металла по чертежам, как правило, занимаются предприятия по металлообработке.

С помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ) на специальных станках, листовому металлу можно придать различную форму и стиль, который будет соответствовать вашим требованиям. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемое назначение, определяют методы. Листовой материал можно согнуть, разрезать, растянуть, перфорировать, пробить, просверлить, сформировать любую форму по вашему желанию. Для дизайнеров это означает, что существует целый мир нестандартных решений, которые можно создавать с использованием листового металла вместо другого, менее гибкого материала.

Отношение веса к толщине в листовом металле низкое, что облегчает транспортировку и работу с более тяжелыми металлическими материалами. С точки зрения транспортировки, листовой металл идеально подходит для штабелирования, поэтому его можно отправлять в больших количествах одновременно, что снижает затраты.

Если конечный продукт состоит более чем из одной детали металлического листа, то различные части можно соединять совместно, используя несколько различных методов которые не испортят материал.

В зависимости от размера и объема проекта, проектировщик может рассчитать и спроектировать наилучший способ соединения различных частей листового металла вместе. Это может быть использование винтов, заклепок или клеев, или может потребоваться сварить, спаять, закрепить или сложить вместе. Дизайнер выберет оптимальный метод в зависимости от того, как используется продукт и учитывая толщину и марку листового материала.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21.001, ГОСТ 21.501, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 узел конструкции(й): Сопряжение, соединение между собой элементов строительных конструкций и их составных частей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.306 Единая система конструкторской документации. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах

ГОСТ 2.312 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 2.315 Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

ГОСТ 2.321 Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенные

ГОСТ 2.410 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей металлических конструкций

ГОСТ 21.001 Система проектной документации для строительства. Общие положения

ГОСТ 21.101-97* Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 21.1101-2013.

ГОСТ 21.201 Система проектной документации для строительства. Условные изображения элементов зданий, сооружений и конструкций

ГОСТ 21.501 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации архитектурных и конструктивных решений

ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 4121 Рельсы крановые. Технические условия

ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 26020** Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

**В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57837-2017.

ГОСТ 26047 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Создание патрубка переходного из листа

В Компасе-3D существует набор инструментов, позволяющих создавать модели из листовых материалов, согнутых по определенным параметров. С помощью этих инструментов можно проектировать конструктивные и технологические решения процессов гибки изделий.

Для создания листового тела, после запуска Компас-3D нужно выбрать Листовое тело в меню Создать.

КОМПАС-3D v21

Меню создания файла листовой детали

Основной набор инструментов здесь почти такой-же, как и при обычном твердотельном моделировании, но есть и инструменты, отличающиеся, которые находятся в разделе Элементы листового тела

КОМПАС-3D v21

Меню для работы с листовым телом

Для примера создадим развертку переходного патрубка с круга на квадрат. Создадим окружность и квадрат в разных плоскостях.

КОМПАС-3D v21

Создание эскизов оснований патрубка

После этого выберем инструмент Линейчатая обечайка

КОМПАС-3D v21

КОМПАС-3D v21

КОМПАС-3D v21

Настройка параметров создания патрубка переходного

Теперь готовую деталь можно развернуть. Для этого в верхнем меню нажмем кнопку Развернуть.

КОМПАС-3D v21

Укажем плоскость, параллельно которой будет построена развертка.

КОМПАС-3D v21

Как создать развертку листового тела в Компасе?

Для того, чтобы создать развертку листового тела в Компасе необходимо активировать режим «Развернуть» (рис. 21). После этого нужно указать неподвижную грань, в данном случае ту грань, которую создавали самую первую из прямоугольного эскиза, после чего отобразится фантом (рис. 22). После принятия операции, деталь преобразится в развертку (рис. 23).

КОМПАС-3D v21

Рис. 21. Инструмент «Развернуть»

КОМПАС-3D v21

Рис. 22. Выбор базовой грани

КОМПАС-3D v21

Рис. 23. Развертка детали

Как создать вырез или отверстие на листовом теле в Компасе?

Процесс создания выреза или отверстия не отличается от привычного метода проектирования деталей, путем создания на грани эскиза и дальнейшего его вырезания.

Для того, чтобы создать вырез или отверстие на листовом теле в Компасе, необходимо создать эскиз на выбранной грани (рис. 13). Затем нужно выбрать инструмент «Вырез в листовом теле» на панели инструментов (рис. 14), после чего ткнуть на ранее созданный эскиз (рис. 15). На панели параметров можно настроить то, как именно будет осуществляться вырез или отверстие: по толщине материала, на глубину или до грани. После принятия операции, путем нажатия зеленой галочки, появится вырез или отверстие на листовом материале в Компасе (рис. 16).

КОМПАС-3D v21

Рис. 13. Эскиз отверстия

КОМПАС-3D v21

Рис. 14. Инструмент «Вырез в листовом теле»

КОМПАС-3D v21

Рис. 15. Выбор эскиза

КОМПАС-3D v21

Рис. 16. Созданное отверстие

С помощью компьютерного числового программного управления (ЧПУ) на специальных станках, листовому металлу можно придать различную форму и стиль, который будет соответствовать вашим требованиям. Материал можно отрезать, согнуть, пробить, просверлить, сформировать любую форму по вашему желанию.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения рабочей документации строительных металлических конструкций чертежей марки КМ.

Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.

Как создать замыкание углов на листовом теле в Компасе?

Листовое моделирование в Компас 3D зачастую не обходится без создания стыков. В Компасе существует специальный инструмент для их созданий (рис. 9).

Чтобы создать замыкание углов на листовом теле в Компасе, необходимо активировать инструмент «Замыкание углов» и выделить последовательно две смежных грани угла ящика (рис. 10). К слову, выделять можно не только один угол, но и сразу несколько однотипных (рис. 11), а фантом в трехмерном поле покажет будущий стык. На появившейся панели инструментов необходимо настроить способ замыкания стыка, его обработку и зазор, после чего применить операцию, нажав зеленую галочку (рис. 12).

Для будущего ящика создадим на одной из узких поверхностей сгиба вырез.

КОМПАС-3D v21

Рис. 9. Инструмент «Замыкание углов»

КОМПАС-3D v21

Рис. 10. Выбранные углы

КОМПАС-3D v21

Рис. 11. Несколько углов

КОМПАС-3D v21

Рис. 12. Выбор типа стыкв

Эскизы по-прежнему используются в индустрии листового дизайна для простых деталей. Многие инженеры начинают с чернового наброска продукта вручную, прежде чем переходить на САПР. Но когда дело доходит до современного моделирования продукта, наброски уже никуда не годятся.

САПР открыло эру профессионального дизайна, который настолько гибок, быстр и полезен, что его больше нельзя игнорировать. Избегать использования CAD в настоящее время — все равно что плыть против течения, и поэтому стремящееся к прибыли предприятие не может позволить себе упустить преимущества САПР.

Варианты оформления изделия металлического листа бесконечны. Но нельзя в проектировании опираться на одно только визуальное предпочтение. Существенное ограничение в выборе дизайна вносит такое понятие как технологичность и этим критерием нельзя пренебрегать. Грамотный и опытный дизайнер всегда выберет наиболее оптимальный вариант и создаст развертку для любого типа листового металла. Конечный продукт будет работать именно так, как вы хотите, и иметь заявленный вид и форму.

В САПР КОМПАС-3D возможно моделирование деталей, получаемых из листового материала с помощью гибки. Команды, предназначенные для работы с листовыми телами, расположены в меню Операции, а кнопки для их вызова находятся на панели Элементы листового тела. Следует отметить, что команды по работе с элементами листового тела в САПР Компас 3D реализованы достаточно удачно и наглядно, являются простыми в управлении. Создание простых форм и деталей занимает секунды. Однако самый большой выигрыш связан с более сложными деталями. Например, одним щелчком мыши можно создать развертку сложной гнутой детали из листового металла.

В то же время вносить изменения очень просто. Или создание новых моделей листовых деталей на основе предыдущих. Вы можете просто повторно использовать 3D-модель и добавить необходимые функции для создания аналогичной, но уникальной детали за гораздо меньшее время.

Такая функция, как проверка пересечений (которая также входит в наш список инженерного пакета) для 3D-моделей, помогает разработчику проверить наличие пересечений между одной или несколькими частями.

У листовых моделей есть одна очень интересная возможность: поскольку большинство элементов модели получено с помощью гибки, то саму деталь можно разогнуть, то есть получить модель листа, из которого деталь изготовлялась (так называемую развертку). Детальные чертежи конструкции металлического листа имеют очень специфические требования, обычно 2 комплекта конструктивных спецификаций. Один набор чертежа должен быть создан для продукта, когда он все еще плоский, а другой набор необходим для продукта после того, как весь листовой металл был спроектирован и собран должным образом.

Чертежи деталей очень похожи на чертежи для дома (развертки стен) или сложные конструкции оригами, с множеством слоистых размеров. При создании чертежей листового металла дизайнеры должны помнить об физических ограничениях того или иного материала и о том, как он может быть трансформирован в различные формы.

Наличие 3D-моделей для сопровождения чертежей может упростить понимание даже самых сложных чертежей. Это невозможно сделать на физических эскизах, поскольку для получения общего представления потребуется как минимум три эскиза (главный вид, вертикальная проекция и вид сбоку). Другие виды, такие как изометрические изображения или виды в разрезе, также могут присутствовать на чертеже.

Хотя САПР Компас 3D прекрасно способен отображать вышеуказанные виды продукта, ничто не сравнится с возможностью поэкспериментировать с продуктом в виртуальном пространстве, чтобы понять его точную конфигурацию. Многие современные мастерские сегодня используют эту возможность, предоставляя операторам станков и сборщикам планшет для облегчения работы.

Модели САПР также упрощают для дизайнеров демонстрацию своего продукта из листового металла коллегам-дизайнерам, а также непрофессионалам, не имеющим инженерного образования.

Какие услуги по изготовлению чертежей листовых деталей на заказ я оказываю?

  • Создание чертежей согласно ТЗ (техническому заданию) Правильно составленное техническое задание — это половина дела. Отправьте его мне. После согласования цены, сроков и внесения предоплаты я приступлю к изготовлению чертежей. На выходе вы получите полный комплект документации, необходимой для воплощения спроектированного изделия в металле. Если составление ТЗ вызывает затрудение, я также смогу помочь.
  • Изготовление чертежей по уже существующей детали Допустим, у вас есть готовая деталь, но нет на нее чертежа. Я могу выехать к вам, снять необходимые замеры и создать требуемый чертеж.
  • Изготовление чертежей по вашему эскизу Бывает, что какое-либо изделие создается «на коленке», по эскизу, нарисованному от руки. Но внедрение его в серийное производство требует наличие правильно оформленного чертежа. В этом случае я также могу вам помочь.
  • Проверка (доработка) чертежей. Нормоконтроль. Эта услуга может понадобиться, если у вас есть комплект документации, но вы не уверены в его правильности, либо он требует некоторой доработки в соответствии с вашими требованиями либо в связи с изменившимися условиями изготовления. Приведем пример. Есть чертеж питателя, который раньше изготовлялся литьем. А вам нужны переработанные чертежи, чтобы сделать его сварным. Или по чертежам, которые у вас есть на руках, изделие никогда не изготовлялось.

Мои чертежи листовых деталей, не похожи на другие:

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

System of design documents for construction. Execution rules of working documents for metal structures

Как создать чертеж развертки листового тела в Компасе?

КОМПАС-3D v21

Рис. 24. Развернутая деталь

КОМПАС-3D v21

Рис. 25. Параметры вставки чертежа

КОМПАС-3D v21

Рис. 26. Чертеж развертки листового тела

Таким образом, листовое моделирование в Компас 3D не представляет особой сложности.

Как сделать штамповку «Жалюзи» на листовом теле в Компасе?

Вместо созданного ранее выреза, можно использоваться штампование для формирования ручки для открытия ящика.

Для того, чтобы сделать штамповку «Жалюзи» на листовом теле в Компасе, необходимо создать на грани изделия эскиз, состоящего из отрезка (рис. 17). Следующим шагом является активация инструмента «Жалюзи» на панели задач (рис. 18), после чего выбирается созданный ранее эскиз. На панели параметров появятся следующие настройки: высота, ширина, задание высоты, радиус основания и способ создания (рис. 19). Завершение операции приводит к созданию подобия ручки (рис. 20).

КОМПАС-3D v21

Рис. 17. Эскиз отрезка

КОМПАС-3D v21

Рис. 18. Инструмент «Жалюзи»

КОМПАС-3D v21

Рис. 19. Окно параметров

КОМПАС-3D v21

Рис. 20. Полученный результат

Создание цилиндрического тела (трубы) с отверстиями

Иногда бывает нужно сделать отверстия в согнутой детали. Для примера возьмем цилиндр из листа. Для этого создадим эскиз с окружностью и выберем инструмент Обечайка

КОМПАС-3D v21

КОМПАС-3D v21

Настройка согнутого из листа цилиндра

Отверстия в листовом теле можно создать двумя способами: один из способов — перейти в раздел меню Твердотельное моделирование и выбирать инструмент Отверстие простое в меню Элементы тела.

КОМПАС-3D v21

Второй способ: воспользоваться инструментом Вырез в листовом теле в меню Элементы листового тела.

КОМПАС-3D v21

Инструмент Вырез в листовом теле

Далее укажем место расположения отверстия и его параметры и нажмем Развернуть

КОМПАС-3D v21

КОМПАС-3D v21

Развернутый цилиндр с отверстием

Аналогично можно сделать фигурный вырез, например для построения переходного патрубка для соединения двух труб. Для этого, например, можно создать плоскость под углом и на ней — эскиз с окружностью. Используя инструмент Вырезать выдавливанием в меню Элементы тела, вырезать наклонное отверстие в трубе. Затем, также как и в предыдущих примерах развернуть деталь.

КОМПАС-3D v21

Пример цилиндра с криволинейным вырезом

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *